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WNr24816管NO7750客户至上

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产品详情介绍

W.Nr.2.4816管NO7750客户至上

Inconel(UNS6600)

  初棒材微观组织中β相分布不均匀,β相呈现出大块或长条状的形貌图。合金℃/Mpa应力的持久寿命虽然超过小时,但达不到用户期待的小时寿命。根据合金中β相的溶解析出规律,改进锻造工艺了块状和长条状的β相,持久寿命超过了小时。图合金在腐蚀介质中慢应变速率拉伸SSRT试样断口附近的表面夹杂物左及其引发的开裂右图合金棒材中β相不均匀及其工艺改进后的效果在抚顺特钢,微合金化技术VOD炉精炼技术VIM+VAR真空熔炼技术保护ESR熔炼技术VIM+ESR+VAR三重熔炼技术均匀化处理技术快锻机镦拔技术高频径锻技术两相区锻造都已经广泛应用于镍基合金生产工艺。

%26nbsp;Inconel(UNS6600)

Inconel特性及应用领域概述:

该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件

Inconel相近牌号:

GH() NC15FE(法国)、W.Nr.2.NiCr15Fe(德国) NA14(英国)

Inconel化学成份:

合金
牌号

%


Ni


Co


Cr


Fe


Nb


Ta


C


Mn


Si


S


P


Cu


Al


Ti

Inconel
600%26nbsp;

14

6.0

72

17

10.0

1.0

0.15

1.0

0.5

0.015

0.04

0.5

0.35

0.50

  镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验镍基合金复合板可以采用的标准有NB/T-和AESA等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测,如拉伸试验冲击试验弯曲试验剪切试验等。NB/T-规定剪切强度的不小于MPa,AESA规定剪切强度不小于MPa。实践表明,采用法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于MPa,远大于标准要求值。拉伸冲击等性能达到基材的要求,复合板在设备制作和运行中所需的强度和韧性,保障设备安全运行。

Inconel物理性能:

密度
g/cm3

熔点
℃%26nbsp;

热导率
λ/(W/m•℃)

比热容
J/kg•℃%26nbsp;

弹性模量
GPa

剪切模量
GPa

电阻率
μΩ•m

泊松比

线膨胀系数
a/10-6℃-1

8.43

1370
1430

12.85(100℃)

435

205

76

1.05

0.34

12.35(%26nbsp;

Inconel力学性能:(在20℃检测机械性能的小值)

热处理方式

抗拉强度σb/MPa

屈服强度σp0.2/MPa

延伸率σ/%

布氏硬度 HBS

固溶处理

585

240

30

≥217

  浇注要采用保护装置防止合金流体吸气。镍基合金要避免采用电弧炉熔化炉料,以免贵重元素的过多烧损;镍基合金也要避免不经钢包精炼而采用非真空感应炉IM熔炼后直接浇注金属电极,镍基合金中较高含量的铬会在熔化期吸附氮。总而言之,镍基合金要求初级熔炼高纯净度的母材。再者要根据产品形状和尺寸选择锭型,并结合材料化学成分特点及技术要求选择重熔工艺。从严格限定气体含量和铸锭整体铝和钛元素含量的均匀性考虑,要优先选用真空自耗电弧炉VAR熔炼镍基合金。

Inconel金相组织结构:

该合金在1120℃处理2h,仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃经1500℃时效后,组织中仍然是Cr7C3和TiN,说明该合金的组织是稳定的。

Inconel600工艺性能与要求:

1、%26nbsp;该合金具有良好的热加工性能,钢锭锻造加热温度1110℃~1140℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有良好的焊接性能,可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h,以焊接应力。
4、合金须在热处理之后进行机加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金

2、%26nbsp;标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能车入已冷作硬化的表层下面

  由于晶界残留的δ相和材料中的夹杂物拉伸时间延伸率和断面收缩率不能技术规范要求。通过降低氮含量,夹杂物数量,缩小夹杂物尺寸,遏制晶界δ相析出,合金材料通过了SSRT试验。案例Ⅳ汽轮机高压转子叶片材料选用R合金,也有用ANiCrccTiAl)合金,均采用VIM+ESR工艺熔炼,锻锤开坯后生产方扁型材。R合金型材测定℃/Mpa应力和℃/Mpa应力的持久寿命。初遇到的问题是,锆含量不符合%-%范围,夹杂物级,个别晶粒达到级,粗细晶粒级差大。

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