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捷佳塑胶科技(佛山销售部)多应用领域热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR的改性研究与製造。
   热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR是新一代环保材料。主要应用于替代PVC及传统硫化加工之橡胶材料。二者兼具橡胶特性和塑胶的易加工性。
   应用领域极其广泛,如家电用品,通讯电子產品,玩具,文具,鞋材,手柄握把,健身器材,体育用品,汽车内饰,电线电缆,建筑工程,PP、PE、PS、PC、PA、ABS、SAN二次注塑包胶等。

  TPV目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴登山靴等体育用品,并大量用以生产各种运动鞋旅游鞋,消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车机械以及钟表等零件,并大量用于高压胶管外胶)纯胶管薄片传动带输送带电线电缆胶布等产品。其中注塑成型占到%以上,挤出成型约为%左右。近年来,为*TPU的工艺加工性能,还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型,能*透明性和高流动高回收的可*加工生产效率的制鞋用TPU。

  SEBS以BR加氢作软链段)和SEPS以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度*,耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在年又以SEBSSEPS为基料制成了性能更好的混合料,并将此饱和型TPS命名为"Rubberron"上市。因此,SEBS和SEPS不仅是通用,也是工程塑料用的*耐天候性耐磨性和耐热老化性的共混材料,故而很快发展成为尼龙PA)聚碳酸酯PC)等工程塑料类"合金"的增容剂。

  TPV目前%以上消耗在汽车领域,如汽车的方向盘雨刷条等等。其他用途,电线约占%,建筑防水胶片占%左右。近年来,又开始扩展到家电园艺工业以及日用作业雨衣等方面。聚氨酯类TPE系由与异*酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,TPU具有优异的机械强度耐磨性耐油性和耐屈挠性,特别是耐磨性*为突出。缺点是耐热性耐热水性耐压缩性较差,外观易变黄,加工中易粘模具。

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近年来,全球热塑性弹性体(TPE)的增长率一直保持在10%以上,发展快,开发水平高、新品级、新加工技术不断出现,用途不断扩大,特别是含聚烯烃的TPE材料更为突出。新品级、新加工技术开拓了TPE新的用途,其中以TPE泡沫型材取代EPDM等热固性橡胶的应用尤为突出。泡沫聚烯烃TPE取代乙丙橡胶(EPR)作耐候密封垫是典型的实际应用例子。另外还有结合套,安全气囊套,以及现在普遍使用的硬软结合双组份模塑技术等。
 1、TPE泡沫型材

  作为TPE泡沫型材,有美国AES(先进弹性体系统)公司开发的,并已提供实际使用的品级。它是聚丙烯和交联乙烯-丙烯双烯合金的热塑性硫化胶(TPV)。它与用烃和偶氮*化学发泡的方法不用,没有不良副产物污染*。其优点是能同时控制发泡和硫化。另外,由于原料更均匀,因此与以往热固性品种分批制备的工艺不同,这种品级可连续生产

%26nbsp;2、聚烯烃TPE结合套

*聚醚酯弹性体(TEEE)是市场中一种*的热塑性弹性体。优良的综合性能使得它可替代传统材料。其典型应用例子是作传动轴保护用的恒速结合(CVJ)保护套。在TEEE各类品种中,这主要是因为他们经久耐用,使用寿命长。

  TPE供应厂商也已进行这方面的工作。近年来,D*弹性公司推出了4000型,它比D*公司以前的3000型品级弹性更好,耐高温性能更高。他们采用新技术可使部件成本节约省40%,而且新材料在-40℃时仍然使用,同时比TEEE有更好的耐润滑脂性能,产品质量约减轻25%。
 3、安全气囊套

汽车用安全气囊套对TPE来说是一种**的应用,而且是一个巨大的市场。至今,已在各种类型设计中地使用了TPV、TPO、TEEE、TPU等材料。

TEEE首先用作安全气囊套的结构件。其点是具有优良的加工性能和低温特征(在-40℃不发脆,不断裂),能制成薄壁部件,便面可以上漆。气囊套的蒙皮层通常由TPO、TPU、SEBS以及TPV制成,具有*的表面。表面通常涂上聚氨酯漆。
 目前,活跃在这个领域中的其他TEEE供应厂商有D*(ARNI*),HOECHST (VANDAR),以及GE PLASTICS(LOMOD)。
4、硬一软双组份模塑日益增多

硬一软双组份模塑加工*初用于气囊套的制备,现在用这种技术已日益增多。这是因为它能*手动元件需同时兼具良好*特性,必须的机械特征,以及美观等要求。例如电子设备中的手刀,手柄;汽车后信号灯防止进水的模塑密封垫,汽车前部分空气栅部件中的边缘型材等。
 为了*市场的需要,很多公司正在下列四个方面开展工作:1、*涂层织物中所用材料的拉伸永久变形;2、高湿气一蒸汽通过率的TPE合金;3、肖氏硬度50A,耐油耐腐蚀性可与SEBS相比的TPE;4、低熔融粘度柔性TPV。此外,还对于腈橡胶进行改性,用乙烯基部分硫化制成供采矿用软管,窗用密封垫(该品级在65℃以下有良好的压缩永久形变性能),紧固件、衬垫、销垫等。

  TPE产品性能:*的透明性弹性以及*低的价格,具有广阔的设计空间。透明系列transparencyseries)应用范围:高透明玩具,*吸盘用料运动器材以及密封圈等。产品性能:硬度范围广,从超软到A。*的透明性光泽度,以及舒适的手感,广泛用于*。具有良好的抗紫外线耐候性耐高温,*用于户外。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

  颜色为透明或本白色颗粒;形状为粒子,通常有圆球粒,椭球粒以及细圆条形,表面呈亮面,具有*的反光性能。TPR橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,TPR材料*舒适性要优越于橡胶,但材料拉伸强度,抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。TPR使用温度范围-~℃通常说的TPR材料是基于SBS基材的,其化学性能如下:耐侯性耐老化性一般,耐温~℃如需要耐老化性耐温性好的材料,可选取SEBS基材的改性材料。

  TPEE主要应用领域:广泛应用于汽车工业,电子电气行业,工业部件和体育用品等领域例如用于生产汽车安全气囊盖板,汽车进气管,*鞋轮,耐高低温电线护套及静音齿轮等,在汽车工业领域该产品已地被*现代汽车及起亚汽车所采用TPEE应用及优点:)天线其优异的耐外部*,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以*信号接收损失,优异的手感是汽车天线和手机天线的*选择。)发动机进气管加工进气管的方法通常采用-D或负压式吹塑,这是一种用相对简单而且低成本的模具来制作较长的中空管的成型技术。

  TPE与PVC相比,更耐高温和低温有更好的弹性,近年来环保呼声越来越高,所以在很多领域节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代PVC。TPR材料Thermo-Plastic-Rubbermaterial)是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶如SBS,SEBS)为基础原材料,添加树脂如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

  TPV目前%以上消耗在汽车领域,如汽车的方向盘雨刷条等等。其他用途,电线约占%,建筑防水胶片占%左右。近年来,又开始扩展到家电园艺工业以及日用作业雨衣等方面。聚氨酯类TPE系由与异*酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,TPU具有优异的机械强度耐磨性耐油性和耐屈挠性,特别是耐磨性*为突出。缺点是耐热性耐热水性耐压缩性较差,外观易变黄,加工中易粘模具。

  TPV自从年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来,多年以两位数增长,年生产量已达万t,到年估计可达万t。现在,TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量/,用其制造的汽车保险杠,已基本取代了原来的金属和PU。年出现了动态部分硫化的TPO,特别是在年美国Mansanto公司开发以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后,性能又大为改观,*高温度可达℃。

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