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脚轮TPR

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脚轮TPR
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%26nbsp;脚轮TPR

捷佳塑胶科技(佛山销售部)多应用领域热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR的改性研究与製造。
   热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR是新一代环保材料。主要应用于替代PVC及传统硫化加工之橡胶材料。二者兼具橡胶特性和塑胶的易加工性。
   应用领域极其广泛,如家电用品,通讯电子產品,玩具,文具,鞋材,手柄握把,健身器材,体育用品,汽车内饰,电线电缆,建筑工程,PP、PE、PS、PC、PA、ABS、SAN二次注塑包胶等。

  TPV主要由二部分组成,一是塑料作为连续相,二是橡胶作为分散相,通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合,硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的,另外为了降低成本或者*某方面的性能,一些无机填料会被填加。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,*后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。

  阻燃级别指未加阻燃剂的材料)PVC阻燃级别为UL-V,具有自熄性,点火燃烧,点火源撤离后,火焰一般会熄灭;TPR阻燃级别为UL-HB,,遇火燃烧,离火续燃不熄灭。TPR,这是多数用户对热塑性弹性体的称呼,而这类弹性体主要指*类弹性体SBS,SEBS改性的材料。TPR材料供应商为便于区分,将SBS基材改性的弹性体材料称为TPR,而将SEBS改性的材料称为TPE但实际上TPE是一个广义的概念,除包含*类弹性体SEBS,SBS改性材料外,还包括TPU,TPV,TPEE,TPO等弹性体材料。

  同一款材料,TPR材料挤出温度可比注塑温度低~℃除单物料注塑和挤出加工外,TPR材料可通过二次注塑*成型,或者双色注塑,与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,PA,PS,PE复合注塑,或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料,应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。TPR材料广泛应用于日用制品,*,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。

脚轮TPR

近年来,全球热塑性弹性体(TPE)的增长率一直保持在10%以上,发展快,开发水平高、新品级、新加工技术不断出现,用途不断扩大,特别是含聚烯烃的TPE材料更为突出。新品级、新加工技术开拓了TPE新的用途,其中以TPE泡沫型材取代EPDM等热固性橡胶的应用尤为突出。泡沫聚烯烃TPE取代乙丙橡胶(EPR)作耐候密封垫是典型的实际应用例子。另外还有结合套,安全气囊套,以及现在普遍使用的硬软结合双组份模塑技术等。
 1、TPE泡沫型材

  作为TPE泡沫型材,有美国AES(先进弹性体系统)公司开发的,并已提供实际使用的品级。它是聚丙烯和交联乙烯-丙烯双烯合金的热塑性硫化胶(TPV)。它与用烃和偶氮*化学发泡的方法不用,没有不良副产物污染*。其优点是能同时控制发泡和硫化。另外,由于原料更均匀,因此与以往热固性品种分批制备的工艺不同,这种品级可连续生产

%26nbsp;2、聚烯烃TPE结合套

*聚醚酯弹性体(TEEE)是市场中一种*的热塑性弹性体。优良的综合性能使得它可替代传统材料。其典型应用例子是作传动轴保护用的恒速结合(CVJ)保护套。在TEEE各类品种中,这主要是因为他们经久耐用,使用寿命长。

  TPE供应厂商也已进行这方面的工作。近年来,D*弹性公司推出了4000型,它比D*公司以前的3000型品级弹性更好,耐高温性能更高。他们采用新技术可使部件成本节约省40%,而且新材料在-40℃时仍然使用,同时比TEEE有更好的耐润滑脂性能,产品质量约减轻25%。
 3、安全气囊套

汽车用安全气囊套对TPE来说是一种**的应用,而且是一个巨大的市场。至今,已在各种类型设计中地使用了TPV、TPO、TEEE、TPU等材料。

TEEE首先用作安全气囊套的结构件。其点是具有优良的加工性能和低温特征(在-40℃不发脆,不断裂),能制成薄壁部件,便面可以上漆。气囊套的蒙皮层通常由TPO、TPU、SEBS以及TPV制成,具有*的表面。表面通常涂上聚氨酯漆。
 目前,活跃在这个领域中的其他TEEE供应厂商有D*(ARNI*),HOECHST (VANDAR),以及GE PLASTICS(LOMOD)。
4、硬一软双组份模塑日益增多

硬一软双组份模塑加工*初用于气囊套的制备,现在用这种技术已日益增多。这是因为它能*手动元件需同时兼具良好*特性,必须的机械特征,以及美观等要求。例如电子设备中的手刀,手柄;汽车后信号灯防止进水的模塑密封垫,汽车前部分空气栅部件中的边缘型材等。
 为了*市场的需要,很多公司正在下列四个方面开展工作:1、*涂层织物中所用材料的拉伸永久变形;2、高湿气一蒸汽通过率的TPE合金;3、肖氏硬度50A,耐油耐腐蚀性可与SEBS相比的TPE;4、低熔融粘度柔性TPV。此外,还对于腈橡胶进行改性,用乙烯基部分硫化制成供采矿用软管,窗用密封垫(该品级在65℃以下有良好的压缩永久形变性能),紧固件、衬垫、销垫等。

  TPV早在年前,人们作为天然橡胶即发现了这种材料,但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等*树上,因而称为古塔波橡胶巴拉塔橡胶。这种T-NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有余年历史,但因呈热塑性状态,结晶性强,可供量有限,用途*未能扩展。TPE以有机金属触媒制成的合成T-NR-反式聚异戊二烯橡胶,称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶IR)刚好相反,反式结合%,结晶度%,熔点℃,同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。

  TPV这种动态硫化型的TPO简称为TPV,主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时,加入能使其硫化的交联剂,利用密炼机螺杆机等机械高度剪切的力量,使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子,充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的"粒子效果",*TPO的耐压缩变形性耐热老化性耐油性等都*明显*,甚至达到了CR橡胶的水平,因而人们又将其称为热塑性硫化胶。二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体,故又称之热塑性反式天然橡胶-NR)。

  TPE由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了/,节约能耗%~%,*效率倍~倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术。TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。生产效率大幅*。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的min左右,缩短到min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅*。

  TPE与PVC相比,更耐高温和低温有更好的弹性,近年来环保呼声越来越高,所以在很多领域节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代PVC。TPR材料Thermo-Plastic-Rubbermaterial)是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶如SBS,SEBS)为基础原材料,添加树脂如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

  TPV目前%以上消耗在汽车领域,如汽车的方向盘雨刷条等等。其他用途,电线约占%,建筑防水胶片占%左右。近年来,又开始扩展到家电园艺工业以及日用作业雨衣等方面。聚氨酯类TPE系由与异*酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,TPU具有优异的机械强度耐磨性耐油性和耐屈挠性,特别是耐磨性*为突出。缺点是耐热性耐热水性耐压缩性较差,外观易变黄,加工中易粘模具。

  TPE近些年来,异戊二烯取代*的嵌段*聚合物SIS)发展很快,其产量已占TPS量的/左右,约%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越,而且耐热性也好,现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。SBS和SIS的*大问题是不耐热,使用温度一般不能超过℃。同时,其强伸性耐候性耐油性耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此,近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进,先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。

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热塑性弹性体SBS,TPR,SEBS,TPE,TPV
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