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PA阻燃

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捷佳塑胶科技(佛山销售部)多应用领域热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR的改性研究与製造。
   热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR是新一代环保材料。主要应用于替代PVC及传统硫化加工之橡胶材料。二者兼具橡胶特性和塑胶的易加工性。
   应用领域极其广泛,如家电用品,通讯电子產品,玩具,文具,鞋材,手柄握把,健身器材,体育用品,汽车内饰,电线电缆,建筑工程,PP、PE、PS、PC、PA、ABS、SAN二次注塑包胶等。

  TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下*为热塑性塑料的特性,可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中,把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起,*综合性能优异的*弹性体材料。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能:TPV易于焊接可重复使用环保*。

  氯乙烯类TPE分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类,前者称为TPVC,后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物,又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物PVC/NBR)。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物,只是因为压缩变形*很大*,从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品,主要用其制造胶管胶板胶布及部分胶件。

  TPV解决了一般TPE不能用*过氧化物硫化而必须采用电子波放射线等特殊装置才。能提质改性的问题,从而改进了TPE的耐热性耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在-℃的熔点范围之内*工,既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋便鞋,也可以利用硫化发泡制造运动鞋旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形,穿着舒适,有利于*体育竞技效果。TPB制造的薄膜,具有良好的透气性防水性和透明度,易于光分解,十分安全,特别适于家庭及蔬菜水果保鲜包装之用。

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近年来,全球热塑性弹性体(TPE)的增长率一直保持在10%以上,发展快,开发水平高、新品级、新加工技术不断出现,用途不断扩大,特别是含聚烯烃的TPE材料更为突出。新品级、新加工技术开拓了TPE新的用途,其中以TPE泡沫型材取代EPDM等热固性橡胶的应用尤为突出。泡沫聚烯烃TPE取代乙丙橡胶(EPR)作耐候密封垫是典型的实际应用例子。另外还有结合套,安全气囊套,以及现在普遍使用的硬软结合双组份模塑技术等。
 1、TPE泡沫型材

  作为TPE泡沫型材,有美国AES(先进弹性体系统)公司开发的,并已提供实际使用的品级。它是聚丙烯和交联乙烯-丙烯双烯合金的热塑性硫化胶(TPV)。它与用烃和偶氮*化学发泡的方法不用,没有不良副产物污染*。其优点是能同时控制发泡和硫化。另外,由于原料更均匀,因此与以往热固性品种分批制备的工艺不同,这种品级可连续生产

%26nbsp;2、聚烯烃TPE结合套

*聚醚酯弹性体(TEEE)是市场中一种*的热塑性弹性体。优良的综合性能使得它可替代传统材料。其典型应用例子是作传动轴保护用的恒速结合(CVJ)保护套。在TEEE各类品种中,这主要是因为他们经久耐用,使用寿命长。

  TPE供应厂商也已进行这方面的工作。近年来,D*弹性公司推出了4000型,它比D*公司以前的3000型品级弹性更好,耐高温性能更高。他们采用新技术可使部件成本节约省40%,而且新材料在-40℃时仍然使用,同时比TEEE有更好的耐润滑脂性能,产品质量约减轻25%。
 3、安全气囊套

汽车用安全气囊套对TPE来说是一种**的应用,而且是一个巨大的市场。至今,已在各种类型设计中地使用了TPV、TPO、TEEE、TPU等材料。

TEEE首先用作安全气囊套的结构件。其点是具有优良的加工性能和低温特征(在-40℃不发脆,不断裂),能制成薄壁部件,便面可以上漆。气囊套的蒙皮层通常由TPO、TPU、SEBS以及TPV制成,具有*的表面。表面通常涂上聚氨酯漆。
 目前,活跃在这个领域中的其他TEEE供应厂商有D*(ARNI*),HOECHST (VANDAR),以及GE PLASTICS(LOMOD)。
4、硬一软双组份模塑日益增多

硬一软双组份模塑加工*初用于气囊套的制备,现在用这种技术已日益增多。这是因为它能*手动元件需同时兼具良好*特性,必须的机械特征,以及美观等要求。例如电子设备中的手刀,手柄;汽车后信号灯防止进水的模塑密封垫,汽车前部分空气栅部件中的边缘型材等。
 为了*市场的需要,很多公司正在下列四个方面开展工作:1、*涂层织物中所用材料的拉伸永久变形;2、高湿气一蒸汽通过率的TPE合金;3、肖氏硬度50A,耐油耐腐蚀性可与SEBS相比的TPE;4、低熔融粘度柔性TPV。此外,还对于腈橡胶进行改性,用乙烯基部分硫化制成供采矿用软管,窗用密封垫(该品级在65℃以下有良好的压缩永久形变性能),紧固件、衬垫、销垫等。

  TPEE与其它热塑性弹性体相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,*材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

  TPEE其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区,起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软段赋予它弹性,使它象橡胶;硬段赋予它加工性能,使它象塑料;与橡胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程料相比,同样具有强度高的特点,而柔韧性和动态力学性能更好。TPEE通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏-D,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

  TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点:优异的抗老化性能和良好的耐候耐热性能;优异的抗永久变形性能;优异的抗张强度高韧性和高回弹性;优异的环保性能和可重复使用;优异的电绝缘性能;硬度范围广泛,使用温度范围广泛;颜色多样化,有全透明半透明浅色系列,着色容易,容易加工成型;可与PPPAPCABSPSPBTPET等多种材料共注射或挤出成型。TPEE热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。

  TPEE在℃以上使用,其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能,TPEE脆*于-℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-℃下*使用。由于TPEE在高低温时*出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-~℃使用。TPEE具有*的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质如酸碱胺二醇类*),但对卤代烃氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的*而*。

  TPR对于SBS为基料TPR,推荐采用聚*或EVA为载体的色母粒;对于SEBS为基料的较高硬度的TPE,推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒;对于SEBS为基料的较低硬度的TPE,推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒,这样可以*因为PP基料的色母粒的引入*硬度*,要注意色粉和色母粒的干燥保存,万一吸潮,一定要干燥后使用;当用在较软的TPE/TPR中,则要注意着色剂的迁移;对于高硬度的SEBS基料的TPE,色粉需要具有一定的耐高温性能,因为产品需要较高的。

  TPE与PVC相比,更耐高温和低温有更好的弹性,近年来环保呼声越来越高,所以在很多领域节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代PVC。TPR材料Thermo-Plastic-Rubbermaterial)是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶如SBS,SEBS)为基础原材料,添加树脂如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

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