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TPEE材料厂家联系电话

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%26nbsp;TPEE材料厂家联系电话

捷佳塑胶科技(佛山销售部)多应用领域热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR的改性研究与製造。
   热塑性弹性体TPE和热塑性橡胶TPR是新一代环保材料。主要应用于替代PVC及传统硫化加工之橡胶材料。二者兼具橡胶特性和塑胶的易加工性。
   应用领域极其广泛,如家电用品,通讯电子產品,玩具,文具,鞋材,手柄握把,健身器材,体育用品,汽车内饰,电线电缆,建筑工程,PP、PE、PS、PC、PA、ABS、SAN二次注塑包胶等。

  TPV自从年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来,多年以两位数增长,年生产量已达万t,到年估计可达万t。现在,TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量/,用其制造的汽车保险杠,已基本取代了原来的金属和PU。年出现了动态部分硫化的TPO,特别是在年美国Mansanto公司开发以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后,性能又大为改观,*高温度可达℃。

  TPE是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,环保*安全,有优良的着色性。触感*,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PPPE*SABS等基体材料*粘合,也可以单独成型。热塑性弹性体TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。

  *类TPE又称TPS,为*或异戊二烯与*嵌段型的共聚物,其性能*接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达多万t,约占全部TPE一半左右。代表性的品种为*一*一*嵌段共聚物SBS),广泛用于制鞋业,已大部分取代了橡胶;同时在胶布胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂,也是沥青铺路的沥青路面耐磨防裂防软和抗滑的优异改性剂。

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近年来,全球热塑性弹性体(TPE)的增长率一直保持在10%以上,发展快,开发水平高、新品级、新加工技术不断出现,用途不断扩大,特别是含聚烯烃的TPE材料更为突出。新品级、新加工技术开拓了TPE新的用途,其中以TPE泡沫型材取代EPDM等热固性橡胶的应用尤为突出。泡沫聚烯烃TPE取代乙丙橡胶(EPR)作耐候密封垫是典型的实际应用例子。另外还有结合套,安全气囊套,以及现在普遍使用的硬软结合双组份模塑技术等。
 1、TPE泡沫型材

  作为TPE泡沫型材,有美国AES(先进弹性体系统)公司开发的,并已提供实际使用的品级。它是聚丙烯和交联乙烯-丙烯双烯合金的热塑性硫化胶(TPV)。它与用烃和偶氮*化学发泡的方法不用,没有不良副产物污染*。其优点是能同时控制发泡和硫化。另外,由于原料更均匀,因此与以往热固性品种分批制备的工艺不同,这种品级可连续生产

%26nbsp;2、聚烯烃TPE结合套

*聚醚酯弹性体(TEEE)是市场中一种*的热塑性弹性体。优良的综合性能使得它可替代传统材料。其典型应用例子是作传动轴保护用的恒速结合(CVJ)保护套。在TEEE各类品种中,这主要是因为他们经久耐用,使用寿命长。

  TPE供应厂商也已进行这方面的工作。近年来,D*弹性公司推出了4000型,它比D*公司以前的3000型品级弹性更好,耐高温性能更高。他们采用新技术可使部件成本节约省40%,而且新材料在-40℃时仍然使用,同时比TEEE有更好的耐润滑脂性能,产品质量约减轻25%。
 3、安全气囊套

汽车用安全气囊套对TPE来说是一种**的应用,而且是一个巨大的市场。至今,已在各种类型设计中地使用了TPV、TPO、TEEE、TPU等材料。

TEEE首先用作安全气囊套的结构件。其点是具有优良的加工性能和低温特征(在-40℃不发脆,不断裂),能制成薄壁部件,便面可以上漆。气囊套的蒙皮层通常由TPO、TPU、SEBS以及TPV制成,具有*的表面。表面通常涂上聚氨酯漆。
 目前,活跃在这个领域中的其他TEEE供应厂商有D*(ARNI*),HOECHST (VANDAR),以及GE PLASTICS(LOMOD)。
4、硬一软双组份模塑日益增多

硬一软双组份模塑加工*初用于气囊套的制备,现在用这种技术已日益增多。这是因为它能*手动元件需同时兼具良好*特性,必须的机械特征,以及美观等要求。例如电子设备中的手刀,手柄;汽车后信号灯防止进水的模塑密封垫,汽车前部分空气栅部件中的边缘型材等。
 为了*市场的需要,很多公司正在下列四个方面开展工作:1、*涂层织物中所用材料的拉伸永久变形;2、高湿气一蒸汽通过率的TPE合金;3、肖氏硬度50A,耐油耐腐蚀性可与SEBS相比的TPE;4、低熔融粘度柔性TPV。此外,还对于腈橡胶进行改性,用乙烯基部分硫化制成供采矿用软管,窗用密封垫(该品级在65℃以下有良好的压缩永久形变性能),紧固件、衬垫、销垫等。

  TPR对于SBS为基料TPR,推荐采用聚*或EVA为载体的色母粒;对于SEBS为基料的较高硬度的TPE,推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒;对于SEBS为基料的较低硬度的TPE,推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒,这样可以*因为PP基料的色母粒的引入*硬度*,要注意色粉和色母粒的干燥保存,万一吸潮,一定要干燥后使用;当用在较软的TPE/TPR中,则要注意着色剂的迁移;对于高硬度的SEBS基料的TPE,色粉需要具有一定的耐高温性能,因为产品需要较高的。

  同一款材料,TPR材料挤出温度可比注塑温度低~℃除单物料注塑和挤出加工外,TPR材料可通过二次注塑*成型,或者双色注塑,与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,PA,PS,PE复合注塑,或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料,应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。TPR材料广泛应用于日用制品,*,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。

  氯乙烯类TPE分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类,前者称为TPVC,后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物,又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物PVC/NBR)。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物,只是因为压缩变形*很大*,从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品,主要用其制造胶管胶板胶布及部分胶件。

  TPE以SBS改性的PS塑料,不仅可像橡胶那样大大*抗冲击性,而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶WRP胶粉,更容易溶解于沥青中。因此,虽然价格较贵,仍然*大量使用。现今,更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶地铁隧道沟槽等的防水防潮上面。SBS与S-SBRNP橡胶并用制造的海绵,比原来PVCEVA塑料海绵更富于橡胶触感,且比硫化橡胶要轻,颜色鲜艳,花纹清晰。因而,不仅适于制造胶鞋中底的海绵,也是旅游鞋运动鞋时装鞋等一次性大底的理想材料。

  SEBS以BR加氢作软链段)和SEPS以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度*,耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在年又以SEBSSEPS为基料制成了性能更好的混合料,并将此饱和型TPS命名为"Rubberron"上市。因此,SEBS和SEPS不仅是通用,也是工程塑料用的*耐天候性耐磨性和耐热老化性的共混材料,故而很快发展成为尼龙PA)聚碳酸酯PC)等工程塑料类"合金"的增容剂。

  TPE涂层不易刮伤,并且具有一定的耐油性,弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化;大大*了工程塑料的耐寒和耐热性能。*类*与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE,己开发的有EPDM/*BR/*CI-IIR/*NP/*等。烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物,简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻仅为O),耐热性高达℃,耐天候性和耐臭氧性也好,因而成为TPE中又一发展很快的品种。

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