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注塑橡胶

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注塑橡胶

捷佳塑胶科技(佛山销售部)是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师,配备了16条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器,专业从事热塑性弹性体SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV、TPEE、PA6及PA66改性及制品的研发和生产销售。

  用于制造透*管的无可塑低硬度的易加工型TPU。供作汽车保险杠等大型部件专用的以玻璃纤维增强的可*刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分,在热塑成型之后,通过熟成,而形成不完全IPN由交联聚合物与非交联聚合物形成的IPN)发展十分迅速。这种IPNTPU又进一步改进了TPU的物理机械性能。此外,TPU/PC共混型的合金型TPU,更*了汽车保险杠的安全性能。另外,还有高透湿性TPU导电性TPU,并且出现了专用于生体磁带安全玻璃等方面的TPU。

  TPR对于SBS为基料TPR,推荐采用聚*或EVA为载体的色母粒;对于SEBS为基料的较高硬度的TPE,推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒;对于SEBS为基料的较低硬度的TPE,推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒,这样可以*因为PP基料的色母粒的引入*硬度*,要注意色粉和色母粒的干燥保存,万一吸潮,一定要干燥后使用;当用在较软的TPE/TPR中,则要注意着色剂的迁移;对于高硬度的SEBS基料的TPE,色粉需要具有一定的耐高温性能,因为产品需要较高的。

  其中鞋材和玩具行业,主要是SBS基材的TPR的应用领域,以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化,耐候性,材料物性拉伸强度要求高,材料硬度超低低于邵氏硬度度)的产品应用。TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料,通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则*直观容易。看燃烧气味。TPR燃烧有*的味道,味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味,味道难闻。看火焰颜色。燃烧时火焰*颜色为绿色的是PVC材质,颜色为蓝色的是TPR材质。

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 在市场上,通常用的TPE基本是以SEBS或者SBS为主基材共混改性而成的材料。对于不了解的朋友,如何分辨TPE的种类呢?下面就由小编为您介绍:

1、发粘

由于SBS基料吸油能力不如SEBS,通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。

2、气味
通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大,一般良好的TPE基本可以做到无味;
3、光泽

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽,当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光,但同样是亚光,SEBS基料的TPE手感更细腻,SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽,同样分子量档次的基料,做出的TPE,进口的更亚光细腻。

4、燃烧
通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟,因为SEBS是SBS加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。
5、加工温度

通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工,而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。

  TPV主要由二部分组成,一是塑料作为连续相,二是橡胶作为分散相,通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合,硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的,另外为了降低成本或者*某方面的性能,一些无机填料会被填加。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,*后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。

  BR橡胶顺式一,聚*)的同分异构体--间同l,聚*,简称TPB。它是含%以上l,位结合的间同聚*橡胶,商品名为RB。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形*部分相互构成的嵌段聚合物。虽其耐热性机械强度不如橡胶,但以良好的透明性耐天候性和电绝缘性以及光分解性,广泛用在了制鞋海绵光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。TPB利TPI同其他TPE的*大不同点在于可以进行硫化。

  同一款材料,TPR材料挤出温度可比注塑温度低~℃除单物料注塑和挤出加工外,TPR材料可通过二次注塑*成型,或者双色注塑,与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,PA,PS,PE复合注塑,或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料,应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。TPR材料广泛应用于日用制品,*,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。

通常说的TPE,TPR就是指的是*类弹性体SEBS,SBS改性材料TPES.国内用户通常将TPE与TPR等同为一种材料.但国内TPE生产企业习惯将SEBS基材改性的弹性体称为TPE,而将SBS基材改性的弹性体称为TPR。
  而SEBS是SBS氢化(所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下,分子中引入氢原子,从而使分子结构达到饱和状态)后的产物。SEBS具有饱和分子结构,其耐老化,耐黄变,耐温,耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别有以下几点:

一、外观区别:TPE

1、TPE颗粒表面为雾面或哑面

2、具有光线照射散光性

3、TPE手感舒适*

二、外观区别:TPR

1、TPR颗粒为亮面

2、具有光线反光性,尤其是透明料更为明显

3、TPR则有些粘手

三、使用区别:

TPE,TPR材料硬度范围广,其硬度0A-100A,应用也比硅胶广泛,常用于*,智能手环,电子产品配件,电线电缆护套料外被料,脚轮,鞋底,儿童玩具等等用途。 四、燃烧区别:

TPE与TPR燃烧区别:TPE燃烧产生轻烟,而TPR燃烧产生的烟**。TPR比TPE难于化和加工。

  SEBS以BR加氢作软链段)和SEPS以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度*,耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在年又以SEBSSEPS为基料制成了性能更好的混合料,并将此饱和型TPS命名为"Rubberron"上市。因此,SEBS和SEPS不仅是通用,也是工程塑料用的*耐天候性耐磨性和耐热老化性的共混材料,故而很快发展成为尼龙PA)聚碳酸酯PC)等工程塑料类"合金"的增容剂。

  TPE涂层不易刮伤,并且具有一定的耐油性,弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化;大大*了工程塑料的耐寒和耐热性能。*类*与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE,己开发的有EPDM/*BR/*CI-IIR/*NP/*等。烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物,简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻仅为O),耐热性高达℃,耐天候性和耐臭氧性也好,因而成为TPE中又一发展很快的品种。

  TPV目前%以上消耗在汽车领域,如汽车的方向盘雨刷条等等。其他用途,电线约占%,建筑防水胶片占%左右。近年来,又开始扩展到家电园艺工业以及日用作业雨衣等方面。聚氨酯类TPE系由与异*酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,TPU具有优异的机械强度耐磨性耐油性和耐屈挠性,特别是耐磨性*为突出。缺点是耐热性耐热水性耐压缩性较差,外观易变黄,加工中易粘模具。

  TPE此外,还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及卫生用的生体*TPS等许多新的品种。SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混,还可以形成IPN型TPS。所谓IPN,实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物,故又称之为互穿网络*。虽然它们大多数属于热固性树脂类,但也有不少像TPE的以交叉连续相形态*出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN-TPS,可以不用预处理而直接涂装。

  TPE此外,还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及卫生用的生体*TPS等许多新的品种。SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混,还可以形成IPN型TPS。所谓IPN,实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物,故又称之为互穿网络*。虽然它们大多数属于热固性树脂类,但也有不少像TPE的以交叉连续相形态*出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN-TPS,可以不用预处理而直接涂装。

  TPV许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对种橡胶和种塑料制备的种橡胶/塑料共混物进行了评论,研究发现,要**性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物,必须*以下条件:)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;)橡胶缠结分子链长度较低;)塑料的结晶度大于%。

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