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NiCr15Fe管Inconel600有卖

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NiCr15Fe管Inconel600有卖
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NiCr15Fe管Inconel600有卖

Inconel(UNS6600)

  镍基合金之成分组成以Ni-Cr-Fe为主,其它元素的添加如CuSiMnAlTiNbWC等。一般从文献可了解这些元素对超合金材料的影响,但若要重组或添加新的合金成份,并了解其在微组织之交互作用,近来已有以材料性质模拟,可进行合金系统热力学与动力学的计算,协助提供高性价比之方向,可合金设计的效率。而合金设计的实现则须由熔炼技术来完成,镍基合金熔炼主要区分为一般品级的电炉ElectricArcFurnace,EAF)+电渣重熔精炼Electro-AlagRemelting,EAR)及高品级的真空感应熔炼VacuumInductionMelting,VIM)+电渣重熔精炼产品。

%26nbsp;Inconel(UNS6600)

Inconel特性及应用领域概述:

该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件

Inconel相近牌号:

GH() NC15FE(法国)、W.Nr.2.NiCr15Fe(德国) NA14(英国)

Inconel化学成份:

合金
牌号

%


Ni


Co


Cr


Fe


Nb


Ta


C


Mn


Si


S


P


Cu


Al


Ti

Inconel
600%26nbsp;

14

6.0

72

17

10.0

1.0

0.15

1.0

0.5

0.015

0.04

0.5

0.35

0.50

  ·沉淀强化型合金通常综合采用固溶强化沉淀强化和晶界强化三种强化方式,因而具有良好的高温蠕变强度抗疲劳性能抗氧化和抗热腐蚀性能,可用于制作高温下承受应力较高每平方毫米十几公斤力以上,见表)的部件,如燃气轮机的涡轮叶片涡等。组织编辑镍基合金的显微组织特点及其发展情况,合金中除奥氏体基体外,还有在基体中弭散分布的γ相,在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳化物和硼化物等。随着合金化程度的,其显微组织的变化有如下趋势γ相数量逐渐增多,尺寸逐渐增大,并由球状变成立方体,同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ相。

Inconel物理性能:

密度
g/cm3

熔点
℃%26nbsp;

热导率
λ/(W/m•℃)

比热容
J/kg•℃%26nbsp;

弹性模量
GPa

剪切模量
GPa

电阻率
μΩ•m

泊松比

线膨胀系数
a/10-6℃-1

8.43

1370
1430

12.85(100℃)

435

205

76

1.05

0.34

12.35(%26nbsp;

Inconel力学性能:(在20℃检测机械性能的小值)

热处理方式

抗拉强度σb/MPa

屈服强度σp0.2/MPa

延伸率σ/%

布氏硬度 HBS

固溶处理

585

240

30

≥217

  二次相的种类包含各种形式之MCMCMCMC碳化物,主要分布在晶界,以及如γ或γ等结构上为整合性Coherent)之有序Ordering)介金属。γ与γ相之其化学组成大致是NiAl,Ti)或NiNb,此类有序相在高温下非常稳定,经由它们的强化可优良的潜变破坏强度。典型镍基合金之微组织大,并由球状变成立方体,同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ相。此外,在铸造合金中还出现在凝固中形成的γ+γ共晶,晶界析出不连续的颗粒状碳化物并被γ相薄膜所包围,这些微组织的变化了合金的性能。

Inconel金相组织结构:

该合金在1120℃处理2h,仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃经1500℃时效后,组织中仍然是Cr7C3和TiN,说明该合金的组织是稳定的。

Inconel600工艺性能与要求:

1、%26nbsp;该合金具有良好的热加工性能,钢锭锻造加热温度1110℃~1140℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有良好的焊接性能,可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h,以焊接应力。
4、合金须在热处理之后进行机加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金

2、%26nbsp;标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能车入已冷作硬化的表层下面

  而Ni-Cr-Mo-W)-Cu)合金则称为哈氏耐蚀合Hastelloy),其中Ni-Cr-Mo主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。Hastelloy的代表牌号如C-C-等。潜变的发生如图图潜变变形之三个阶段,以及温度对潜变影响之强度-应用温度示意图可分为三个阶段,在初步潜变PrimaryCreep)阶段,变形速率相对较大,但是随着应变的发生加工硬化而减慢。当变形速率达到某一个小值并接近常数,此时称为第段潜变,或稳态阶段潜变SecondaryorSteady-StateCreep),这是由于加工硬化和动态回复达到平衡的结果,在工程材料设计上所要求之潜变应变率就是指这一阶段的应变率。

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