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TPV物性

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TPV物性

捷佳塑胶科技(佛山销售部)是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师,配备了16条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器,专业从事热塑性弹性体SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV、TPEE、PA6及PA66改性及制品的研发和生产销售。

  TPEE与其它热塑性弹性体相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,*材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

  TPV因此,已开始逐步取代天然产品,并进一步发展到用于**石膏代替物和运动保护器材。近年来,利用TPI优异的结晶性和温度的*性,又地开发作为形状记忆橡胶材料,倍受人们青睐。TPE从结构上来说,TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段,再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比,优点是机械强度耐伤性好,又可硫化,缺点是软化温度非常低,一般只有-℃,用途受到限制。

  TPV热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶英文为ThermoplasticDynamicVulcanizate),加了"动态"字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混*中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后*。

TPV物性

 在市场上,通常用的TPE基本是以SEBS或者SBS为主基材共混改性而成的材料。对于不了解的朋友,如何分辨TPE的种类呢?下面就由小编为您介绍:

1、发粘

由于SBS基料吸油能力不如SEBS,通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。

2、气味
通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大,一般良好的TPE基本可以做到无味;
3、光泽

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽,当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光,但同样是亚光,SEBS基料的TPE手感更细腻,SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽,同样分子量档次的基料,做出的TPE,进口的更亚光细腻。

4、燃烧
通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟,因为SEBS是SBS加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。
5、加工温度

通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工,而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。

  TPV解决了一般TPE不能用*过氧化物硫化而必须采用电子波放射线等特殊装置才。能提质改性的问题,从而改进了TPE的耐热性耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在-℃的熔点范围之内*工,既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋便鞋,也可以利用硫化发泡制造运动鞋旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形,穿着舒适,有利于*体育竞技效果。TPB制造的薄膜,具有良好的透气性防水性和透明度,易于光分解,十分安全,特别适于家庭及蔬菜水果保鲜包装之用。

  TPEE主要应用领域:广泛应用于汽车工业,电子电气行业,工业部件和体育用品等领域例如用于生产汽车安全气囊盖板,汽车进气管,*鞋轮,耐高低温电线护套及静音齿轮等,在汽车工业领域该产品已地被*现代汽车及起亚汽车所采用TPEE应用及优点:)天线其优异的耐外部*,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以*信号接收损失,优异的手感是汽车天线和手机天线的*选择。)发动机进气管加工进气管的方法通常采用-D或负压式吹塑,这是一种用相对简单而且低成本的模具来制作较长的中空管的成型技术。

  TPV目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴登山靴等体育用品,并大量用以生产各种运动鞋旅游鞋,消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车机械以及钟表等零件,并大量用于高压胶管外胶)纯胶管薄片传动带输送带电线电缆胶布等产品。其中注塑成型占到%以上,挤出成型约为%左右。近年来,为*TPU的工艺加工性能,还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型,能*透明性和高流动高回收的可*加工生产效率的制鞋用TPU。

通常说的TPE,TPR就是指的是*类弹性体SEBS,SBS改性材料TPES.国内用户通常将TPE与TPR等同为一种材料.但国内TPE生产企业习惯将SEBS基材改性的弹性体称为TPE,而将SBS基材改性的弹性体称为TPR。
  而SEBS是SBS氢化(所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下,分子中引入氢原子,从而使分子结构达到饱和状态)后的产物。SEBS具有饱和分子结构,其耐老化,耐黄变,耐温,耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别有以下几点:

一、外观区别:TPE

1、TPE颗粒表面为雾面或哑面

2、具有光线照射散光性

3、TPE手感舒适*

二、外观区别:TPR

1、TPR颗粒为亮面

2、具有光线反光性,尤其是透明料更为明显

3、TPR则有些粘手

三、使用区别:

TPE,TPR材料硬度范围广,其硬度0A-100A,应用也比硅胶广泛,常用于*,智能手环,电子产品配件,电线电缆护套料外被料,脚轮,鞋底,儿童玩具等等用途。 四、燃烧区别:

TPE与TPR燃烧区别:TPE燃烧产生轻烟,而TPR燃烧产生的烟**。TPR比TPE难于化和加工。

  SEBS以BR加氢作软链段)和SEPS以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度*,耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在年又以SEBSSEPS为基料制成了性能更好的混合料,并将此饱和型TPS命名为"Rubberron"上市。因此,SEBS和SEPS不仅是通用,也是工程塑料用的*耐天候性耐磨性和耐热老化性的共混材料,故而很快发展成为尼龙PA)聚碳酸酯PC)等工程塑料类"合金"的增容剂。

  TPEE在℃以上使用,其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能,TPEE脆*于-℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-℃下*使用。由于TPEE在高低温时*出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-~℃使用。TPEE具有*的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质如酸碱胺二醇类*),但对卤代烃氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的*而*。

  其中鞋材和玩具行业,主要是SBS基材的TPR的应用领域,以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化,耐候性,材料物性拉伸强度要求高,材料硬度超低低于邵氏硬度度)的产品应用。TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料,通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则*直观容易。看燃烧气味。TPR燃烧有*的味道,味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味,味道难闻。看火焰颜色。燃烧时火焰*颜色为绿色的是PVC材质,颜色为蓝色的是TPR材质。

  *类TPE又称TPS,为*或异戊二烯与*嵌段型的共聚物,其性能*接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达多万t,约占全部TPE一半左右。代表性的品种为*一*一*嵌段共聚物SBS),广泛用于制鞋业,已大部分取代了橡胶;同时在胶布胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂,也是沥青铺路的沥青路面耐磨防裂防软和抗滑的优异改性剂。

  TPV自从年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来,多年以两位数增长,年生产量已达万t,到年估计可达万t。现在,TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量/,用其制造的汽车保险杠,已基本取代了原来的金属和PU。年出现了动态部分硫化的TPO,特别是在年美国Mansanto公司开发以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后,性能又大为改观,*高温度可达℃。

  TPEE主要应用领域:广泛应用于汽车工业,电子电气行业,工业部件和体育用品等领域例如用于生产汽车安全气囊盖板,汽车进气管,*鞋轮,耐高低温电线护套及静音齿轮等,在汽车工业领域该产品已地被*现代汽车及起亚汽车所采用TPEE应用及优点:)天线其优异的耐外部*,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以*信号接收损失,优异的手感是汽车天线和手机天线的*选择。)发动机进气管加工进气管的方法通常采用-D或负压式吹塑,这是一种用相对简单而且低成本的模具来制作较长的中空管的成型技术。

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